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    TMY4605S微机控制电液伺服万能试验机

    产品概述:3.适用标准: GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》 JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》 GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》 GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机…

    3.适用标准:   GB/T 2611-2007 试验机  通用技术要求

                   JB/T 7406.1-1994 试验机术语  材料试验机

                   GB/T 16826-2008 电液伺服万能试验机

                   GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验 1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准               

                  GB/T 22066-2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定

                   JJG 139-1999 拉力、压力和万能材料试验机 

                   JB/T 6146-2007 引伸计技术条件 

                   JB/T 6147-2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求

                   GB/T 228-2010 金属材料 拉伸试验方法

                   GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法

                   GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》

    4. 方案描述

    4.1机型对比:

    S型:经济实用型。四柱,双试验空间。油缸下置,斯特封密封油缸,活塞行程小。拉伸压缩空间相对小,柱间距小。配置相对端。

    D型:是S型机的升级改进型。六柱,双试验空间。油缸下置,斯特封密封油缸。负荷传感器,精度1级。配置中端。

    4.2.设备主要功能介绍与特点:

    产品介绍:

    TMY4605S型微机控制电液伺服万能试验机是上海馨标公司在原有S型机的基础上升级改进的中端机型,吸取S型机长期的生产经验和客户反馈经验,使其性能和稳定性都有了显著提升,降低了故障率。在后期的市场调研中也充分凸显了 S型机的性价比优势,深受中端客户的青睐。

    本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制, 在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验, 软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供检测数据。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

    TMY4605SB微机控制电液伺服万能试验机采用单空间油缸下置式结构。采用双向差动油缸,在一个空间内实现拉压双向控制,适用于以拉伸试验为主的场合。

    试验机采用无间隙刚性结构,直接利用活塞的升降来调整试验空间,操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统,可自动准确地控制试验过程,并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

    该试验机主要用于金属材料的拉伸试验,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程,并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制,各控制之间可平滑转换。

    计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令,能自动控制试验过程和自动求出试验结果,并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果,由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能,试验结束后,加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。

    试验数据可通过数据接口传输给网络。相关说明:我们软件中可以根据用户的要求预先提供网络接口;如果涉及派出软件人员到用户现场服务则需要收取相应费用;我们只协助用户进行联网工作,不承担和相关网络公司进行协商、协调的责任。

    可满足用户特殊试验要求(必要时另外配置相关夹具、变形测量装置)。

    技术特点与优势:

    1主机采用流线型外观造型设计,油缸下置,各部件设计强度分布合理,整体组合科学、大气、美观,自主喷漆工艺,可根据客户需求定制喷漆效果和颜色,以配合客户现场环境;

    2上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%(大大优于国标小于15%的要求);

    3.试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸,比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。

    4.试样夹紧力随试验力增大而增加,试样夹持牢靠;

    5.液压系统采用伺服闭环控制,配置高响应性的进口伺服阀,能够实现全自动准确控制;

    6.液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统,系统工作压力随着负载的变化自动调整,减少系统发热,节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件;

    7.高压齿轮泵与电机直连式结构,结构紧凑,运行平稳,噪音低于70dB;

    8通过随机标定后试验中不受外力影响,可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便;

    9选用质量上等的高压软管和接头体,确保无泄露现象的发生;

    10配置高性能智能化全数字控制器,采用全数字PID调节,配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式,并可实现不同控制模式的平滑切换; 

    11.测控系统配置多功能试验软件包,采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道数据的高速采集;可按不同试验方法要求分析处理试验结果,具备人机交互编程控制功能,方便添加新的试验标准 ;具有强大的图形操作功能,可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据,具有曲线缩放、图形放大、截取功能,光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能;具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;

    12.具有网络接口,可实现数据联网和远程控制功能;

    13.安全?;ぷ爸茫壕哂惺匝榱?、超设定、断电、活塞到达极限位置等?;すδ?。


    控制软件

    控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98至当前Windows操作系统,不断跟随Windows系统升级。采用标准数据库管理试验数据,集成300 多个国家和行业试验标准,支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。

    1、测控系统:

    由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;

    2、标准电液伺服油源:

    a、 为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准??榛ピ杓粕圃?,专门为电液伺服万能试验机配套使用;

    b、  选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;

    c、 采用优异技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;

    d、 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;

    3、电气控制柜:

    a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;  

    b、 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;

    4、 全数字PC伺服控制系统:

    a)  系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;

    b) 系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;

    c) 系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;

    5、试验机专用PC卡板式伺服放大器:

    a、 为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;

    b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;

    c、 采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的新产品单元;

    d、 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;

    e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;

    f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;

    7.设备标准技术参数:

    7.1最大试验力:600kN

    7.2试验机级别:1级

    7.3测量范围:2%-100%FS

    7.4立柱数:4柱

    7.5试验力分辨力:单向满量程的1/500000(全量程只有一个分辨力,不分档,没有量程切换冲突)

    7.6试验力示值相对误差:±0.5%

    7.7位移测量分辨力:0.001mm

    7.8位移示值相对误差:±0.5%

    7.9变形示值相对误差:±0.5%

    7.10加荷速率范围:60N/s~6kN/s

    7.11拉伸夹头间最大距离:550mm(间距可调)

        上下压板间最大距离:500mm(间距可调)

    7.12圆试样夹持范围:φ13-φ40mm(φ13以下试样采用扁试样夹持)

    7.13扁试样夹持范围:0-15mm

    7.14立柱净距离宽度520 mm

    7.15活塞行程:250mm

    7.16活塞最大上升速率:100mm/min

    7.17下横梁活塞降速率:250 mm/min

    7.18主机外形尺寸:940 mm×650 mm×2190 mm

    7.19控制柜尺寸:1180mm×540 mm×910 mm

    7.20主机重量:1900kg

    7.21油源控制柜重量:约200kg

    7.22总功率: 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)

    7.23电源:三相五线制,50Hz

    7.24使用环境:无震动、无粉尘;室温(10-35℃);湿度≤80%

    8.设备标准配置

    8.1立柱主机一台 (带液压夹头、光杠镀铬)                  1套

    8.2电液伺服阀一只                                           1套

    8.3伺服型全数字电气测量放大系统                             1套

    8.4 7.5升/分钟油源一台                                       1套

        意大利马祖奇内啮合高压齿轮泵

    8.5拉、压双向负荷传感器一只                                  1套

    8.6位移传感器一只                                            1套                 

    8.7惠普商用计算机一台                                        1套

    8.8惠普打印机一台                                            1套

    8.9拉伸夹具一套: 圆试样钳口:Φ13—Φ26mm;Φ26—Φ40mm   1套

                     扁试样钳口:0—15mm                   

    8.10φ160压缩夹具一套                                         1套

    8.11φ30三点弯曲夹具一套                                      1套

    8.12随机工具一套(钳口更换专用工具)                          1套

    8.13中文版PowerTest V3.4金属拉、压试验软件一套               1套

    8.14引伸计  (北京钢铁研究院)                                1只





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